Domaines d'application :
1, ce produit est utilisé comme colorants TVA, colorants de durcissement et agent de protection de la couleur des colorants, antirouille pour navires et agent de retrait du nickel par galvanoplastie, est également un intermédiaire de colorant et de vanilline.
2. Résister Sest principalement utilisé comme agent de blanchiment pour l'impression de contrôle des couleurs par colorant TVA. Agent de protection de couleur d'impression de colorant réactif et de teinture par tampon, peut également être utilisé pour réparer l'agent de protection blanc bouilli de tissu de fil de colorant de réduction d'agent de soulagement de tissu.
3, le sel anti-teinture S est une sorte d'agent chimique anti-teinture. Impression anti-teinture de couleur de colorant TVA, le tissu blanc a d'abord imprimé de la pâte anti-blanche, puis du colorant shilin teint en rouleau. En plus d'ajouter du chlore à la bouillie blanche. Chimique. Zinc (agent anti-colorant acide), dioxyde de titane. Poudre, parfois également ajouter une quantité appropriée de sel anti-colorant S comme agent auxiliaire anti-colorant, son principe est de l'utiliser avec un pouvoir d'oxydation, peut éliminer le colorant shilin dans la protection/. Risques. / force de réduction de la poudre, rend le corps de colorant leuco trop tardif pour la fixation sur la première oxydation des fibres pour le lac de colorant d'origine, pas avec l'effet de teinture des fibres, à savoir lorsque la liqueur de rembourrage shilin couvre le tissu de teinture sur un motif de l'endroit blanc, parce que le blanc la pâte comme sel de résistance S l'existence d'oxygène/changement/agent, également dans le liquide de teinture scolaire/agent original compensé, par conséquent, il empêche la pénétration du colorant shilin dans la fibre de coton, renforçant ainsi l'effet de prévention de la pulpe blanche.
Résister Scaractéristiques et fonctions
ResistS (ResistS) est un agent auxiliaire pour l'impression directe de colorants réactifs, et son nom scientifique est m/NO3.. / /.. Ben /.sulfonate /.acid/sodium, la formule moléculaire est C8H4O5NSNa. Les matières premières pour la préparation sont le Ben et le soufre. Acide, nitrate, acide, carbonate de sodium. Sous certaines conditions techniques, Ben a d'abord été utilisé avec du nitrate. L'acide est nitré pour former du nitrate. Kiben, suivi du soufre. Formation de sulfonation acide entre.. Xiao. /. Base... Ben. /. Sulfoné.. Acide, ajout de carbonate de sodium enfin, filtrage et séchage de la poudre libre, l'aspect est jaune, dans un émetteur neutre et alcalin aérobie/élasticité, utilisé pour la pâte d'impression à colorant réactif d'oxygène organique//agent (est une sorte d'oxygène faible// agent), sa solubilité élevée et la dissolution du colorant, en même temps que l'élimination du milieu acide, et la pâte originale dans la vapeur générée par l'action du gaz réducteur, empêchent le colorant réactif lors de l'impression, la vapeur en imprimant la pâte originale réduisant ou réduisant les dommages causés par le gaz dans la boîte à vapeur, c'est l'agent de protection des couleurs dans la vapeur, dans la vapeur peut empêcher de réduire les dommages matériels causés par la décoloration ou l'obscurité. Par exemple, 5-10 g/lRésister Sest ajouté à la pâte colorée, ce qui peut empêcher la fibre du tissu d'être réductrice dans des conditions de température élevée et empêcher l'influence du gaz réducteur dans la pâte blanche sur la couleur du colorant. Cependant, la quantité de différents colorants réactifs n'est pas la même, comme les colorants réactifs facilement affectés par la réduction, la quantité doit être augmentée à 15 grammes/l, comme le rouge brillant K-2G, le violet K-3R et le bleu actif X. -Br, D-GR, MR et autres colorants réactifs sensibles à l'oxydation avec bromoamino comme parent ne doivent pas être ajoutés lorsqu'ils sont utilisés seuls, afin d'éviter la décoloration de la lumière. De plus, lors de l'impression de colorants réactifs en velours côtelé, il est nécessaire d'avoir une pâte avec un bon toucher. Généralement, la pâte d'alginate de sodium est sélectionnée et l'épaississant FS-86 est utilisé pour l'impression à colorant réactif, qui présente les avantages d'une couleur vive, d'une perméabilité, d'un lavable, d'un bon toucher et de l'absence de gel au colorant noir. Il est utilisé dans la préparation du lisier. La formule courante est la suivante : pour préparer d'abord la pâte blanche, le matériau est composé de 25 pâtes d'alginate de sodium 50 %, 1 %, bicarbonate de soude 3 %, urée 5 %, eau 37 %, en remuant et en se dissolvant après avoir ajouté fS-86 environ 4 %, en remuant et en épaississant. Ensuite, la quantité appropriée de colorant et environ 20 % de l'eau après dissolution complète, ajoutez 80 % de la pâte blanche, remuez uniformément immédiatement ou utilisez. En général, Resist S est toujours un meilleur oxygène/produit chimique/agent utilisé dans la pâte d'impression. Dans l'impression sur tissus, il est principalement utilisé comme agent anti-teinture, ce qui peut empêcher la coloration des colorants et former des motifs lors du processus d'impression et de teinture des textiles. De plus, comme intermédiaires de colorants, d’autres colorants peuvent être synthétisés. Dans l’impression sur tissu, le champ d’application est principalement le suivant.
1. Comme additif anti-blanc pour les colorants TVA
Le sel antitache S est un agent chimique antitache. Impression anti-teinture de couleur de colorant TVA, le tissu blanc a d'abord imprimé de la pâte anti-blanche, puis du colorant shilin teint en rouleau. En plus d'ajouter du chlore à la bouillie blanche. Chimique. Zinc (inhibiteur de taches acides), blanc de titane. La poudre, parfois aussi la bonne quantité de sel de réserve S comme adjuvant de réserve, son principe est de l'utiliser avec de l'oxygène/force, peut éliminer la réduction de la force de la poudre d'assurance de teinture shilin, rendre le corps du colorant leuco trop tard lors de la fixation des fibres et oxygène/avant dans le lac de colorant d'origine, pas avec l'effet de teinture des fibres, à savoir lorsque la couverture de liqueur de rembourrage shilin est teinte selon un motif de lieu blanc dans le tissu, en raison de la boue anti-blanche avec du sel anti-colorant S oxygène / / /. L'existence de l'agent, l'agent réducteur dans le colorant shilin, est compensée, de manière à empêcher le colorant shilin de pénétrer dans la fibre de coton, améliorant ainsi l'effet de la pulpe blanche.
2. Pour le sel de cuivre, l'activité, les colorants naftol et autres agents de protection des couleurs d'impression par décharge de couleur de base
Tissu de couleur de fond pour l'impression par décharge, comme le rose, le rouge vif, le rouge date, le café, le vert d'automne et diverses couleurs de fruits, avant l'impression, sinon avec la quantité appropriée d'oxygène/. Le prétraitement chimique/agent et l'impression en ligne produisent souvent un phénomène de relief. Ce phénomène est dû au fait que lors du processus de teinture, la pâte d'impression n'est pas complètement éliminée par le grattoir, de sorte qu'il n'y a pas de motif sur la surface du tissu de couleur de fond, mais peut également être imprimée sur une petite sculpture blanche. . Poudre, donnant lieu à une petite quantité de sculpture blanche. Poudre sur la couleur du sol des dommages de surface et de la formation de relief. S'il y a un couteau de traînée ou une boue de traînée, le phénomène de relief est plus grave, ce qui endommage la beauté de la surface du tissu et forme un défaut d'apparence.
À partir de l'analyse chimique, la surface de la couleur de fond est endommagée par un agent réducteur, peut être dans la couleur de fond sur le pré-trempage roulé une certaine quantité d'oxygène/produit chimique./agent, pour résister à ne pas gratter le blanc. Poudre. Mais il y a une certaine quantité d'oxydant, si elle dépasse la capacité de l'oxygène/produit chimique/. Agent, c'est superflu. La poudre va casser la couleur du sol. Par conséquent, ce type d’oxydant n’a besoin que d’apporter un certain nombre d’avantages, mais n’a pas besoin de sculpter tout le blanc. Offset en poudre, de sorte que là où l'impression est nécessaire, elle peut toujours endommager la couleur de fond et montrer le motif. Le sel antitache S est cet oxygène/produit chimique couramment utilisé.. Agent. Après le séchage de la teinture du tissu, trempez cette solution à 2 ~ 3 g/l par immersion, généralement facile à décharger la zone de couleur et de motif du plus grand sel anti-teinture S. Le dosage peut être augmenté à 5 ~ 6 g/l. Séchez et imprimez. Après trempage, il y a un léger relief ou un couteau à glisser pour l'impression, il est donc blanc. La poudre peut être REDOX avec le sel anti-colorant S sans détruire la couleur de fond. Mais s’il dépasse sa capacité, il détruira quand même la couleur de fond.
3. Réparer l'agent de soulagement du tissu
Après l'impression sur coton, s'il y a un couteau qui traîne ou un phénomène de gaufrage sur de nombreuses pièces, de graves défauts seront causés après le traitement à la vapeur. Pour remédier à cet inconvénient, le tissu doit être renvoyé à l'imprimerie pour réparation immédiatement avant le traitement à la vapeur. La réparation peut être basée sur le degré de relief, la bonne quantité de sel anti-teinture S (quantité générale de 0,1 ~ 0,2 g/l) ajoutée à l'eau, sans sculpture et la surface en fine impression de cylindre de fleur de chanvre, puis traitement à la vapeur, afin de fabriquer du sel anti-teinture S et du blanc de sculpture. L'effet de la poudre est amélioré.
4. Pour l'impression à colorant réactif après agent de protection des couleurs à la vapeur
Les colorants réactifs sont directement imprimés sur un tissu en coton après la vapeur, les substances réductrices ou les gaz réducteurs dans la machine à vapeur, et par la vapeur à haute température pour favoriser l'hydrolyse des fibres et de la pâte en réduisant, affectent souvent leur couleur claire et la rendent sombre. Si la pâte d'impression est ajoutée avec un faible oxygène // chimique // agent anti-colorant sel S, lors du traitement à la vapeur après l'impression, la capacité réductrice de la machine à vapeur est compensée, par conséquent, la protection du colorant réactif doit avoir un brillant couleur. La quantité de sel anti-colorant S est généralement contrôlée à environ 10 g/l. Lorsque le type à chaud et le type commun sont assortis ou imprimés ensemble, le temps de cuisson à la vapeur doit être plus long, ce qui a un plus grand impact sur la couleur du colorant réactif de type commun. La quantité de sel anti-colorant S doit être augmentée à 15 g/l. Une plus grande attention doit être accordée à l'utilisation d'une faible concentration de pâte colorante réactive sur l'impression du sol en tissu, la pâte d'impression doit être ajoutée à une quantité suffisante de sel anti-colorant S, afin de compenser par la vapeur à haute température pour favoriser la fibre et hydrolyse de la pulpe apportée par le réducteur, pour éviter le flétrissement de la couleur.
5. Comme teinture réactive sur tampon de teinture-agent de protection contre la lumière colorée par méthode à la vapeur
La présence de gaz réducteur dans la chambre à vapeur affectera également la couleur des colorants réactifs courants et thermodurcis après teinture par teinture au tampon et étuvage à la vapeur. La couleur claire de la teinture est plus importante et peut être ajoutée à la solution de teinture pour empêcher le sel de teinture S d'environ 10 à 20 g/l, afin d'éviter le flétrissement de la couleur.
6. Utilisé comme agent de protection de la blancheur pour les tissus teints à la TVA pendant le récurage
Certains tissus à rayures en fil de couleur TVA, tels que la popeline rayée teinte en fil, sont souvent partiellement pelés et tachés de fond blanc lorsque l'alcali est bouilli. Afin de surmonter cet inconvénient, le sel anti-colorant S peut être ajouté à la solution de récurage à la soude à raison d'environ 1,5 à 3 g/l. Le sel anti-colorant S est un faible oxygène // chimique // agent, peut empêcher les colorants de réduire et d'infiltrer l'ébullition et tacher le sol blanc. En effet, la partie blanche du tissu, du fait de la protection du sel, ne sera pas affectée par les risques d'infiltration de couleur et de coloration.
Heure de publication : 23 mai 2022